플라스틱 병은 식품 접촉 재료로 간단하게 보일 수 있지만 생산 및 채우기에서 운송 및 최종 사용으로의 전체 여행을 견딜 수 있어야합니다. 모든 단계에서 실패하면 다음으로 이어질 수 있습니다.
- 누출을 포장하여 부패 또는 오염을 유발합니다
- 유해 물질을 음식으로 방출하는 비 준수 재료
- 운송 중 높은 데미지 율, 고객 불만 및 수익으로 이어집니다.
- 세관 또는 수입 검사 중 제품 거부, 브랜드 평판 손상
- 따라서 QC는 내부 품질 보증 일뿐 만 아니라 시장 규정 준수를위한 첫 번째 방어선입니다.
포괄적 인 QC 시스템에는 무엇이 포함되어 있습니까?
식품 등급의 플라스틱 병의 경우 강력한 QC 시스템이 다음의 주요 영역을 다루어야합니다.
1. 밀봉 테스트
진공 또는 압력 장비를 사용하여 저장 및 운송 중 압력 변화를 시뮬레이션하여 병과 캡 사이의 씰을 테스트합니다.
제품 유적 수명을 보존하기 위해 공기, 수분 또는 미생물 오염에 대한 밀폐 보호를 보장합니다.
2. 화학적 안정성 테스트
플라스틱이 시간이 지남에 따라 유해 물질을 방출하지 않음을 확인하기위한 미생물 학적 테스트
프탈레이트, BPA 및 중금속에 특별한 초점이 부여됩니다.
3. 온도 저항 테스트
병과 캡이 고온 충전물 또는 저온 저장 중에 구조적 무결성을 유지하는지 평가하십시오.
재료의 변형, 균열 또는 분해를 방지합니다.
4. 드롭 및 진동 테스트
운송, 스태킹 또는 취급 중에 물리적 영향을 시뮬레이션합니다.
포장 실패로 인해 내구성을 보장하고 제품 손실 또는 수익을 줄입니다.
5. 미생물 테스트
청소실 환경에서 생산 된 병에 결정적이어서 박테리아가 적거나 멸균 상태를 유지합니다.
ISO 22000 식품 안전 관리 시스템과 같은 표준을 충족하는 데 도움이됩니다.
결론 : QC는 품질과 규정 준수를위한 보호입니다.
식품 포장 부문에서 품질 관리는 제품 품질뿐만 아니라 공급망의 규제 준수도 보호하는 체계적인 프로세스입니다.
국제 표준에 맞는 포괄적 인 과학 기반 QC 시스템을 확립함으로써 회사는 제품 안정성을 향상시키고, 품질 위험을 줄이며, 수출 경쟁력을 향상 시키며, 브랜드에 대한 장기 신뢰를 구축 할 수 있습니다.