대부분의 포장 프로젝트에서 크기 선택은 일반적으로 간단한 단계로 처리됩니다.
팀은 볼륨 - 8온스, 16온스 또는 32온스-를 선택하고 앞으로 나아갑니다.
그러나 실제 조달, 특히 플라스틱 병 도매의 경우 크기 결정은 종종 생산 효율성, 충전 안정성, 심지어 제품 포지셔닝에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나가 됩니다.
1. 크기 선택은 볼륨이 아니라 시스템 호환성에 관한 것입니다. -
구매자가 다음 중 하나를 선택할 때뚜껑이 있는 8온스 플라스틱 병 도매, 뚜껑이 있는 10온스 플라스틱 병 도매, 또는16 온스 병 도매, 제품 수량에 대해서만 결정을 내리는 경우는 거의 없습니다.
일반적으로 다음과 연결됩니다.
- 충전 기계 교정 한계
- 라벨링 기계 높이 및 포장 허용 오차
- 판지 포장 레이아웃
- 배송 중량 최적화
"크기가 약간 더 나아진" 것처럼 보이는 병이라도 생산 라인의 후속 조정을 유발할 수 있습니다.
그렇기 때문에 많은 공장에서는 크기 표준화를 디자인 선호 사항이 아닌 생산 전략으로 간주합니다.
2. 16온스는 "기본 영역"입니다. - 그러나 항상 최선의 선택은 아닙니다.
중에도매 플라스틱 병, 16온스가 가장 일반적으로 요청되는 크기입니다.
실용적인 중간 범위에 위치합니다.
- 소매점 가시성에 충분할 만큼 큰 크기
- 운송 효율성을 위해 충분히 작은 크기
- 대부분의 충전 시스템과 호환 가능
그러나 조달팀에서는 제품 밀도를 고려하지 않고 기본적으로 이를 선택하는 경우가 있습니다.
예를 들어:
- 점도가 높은 소스는 16온스 병에서 다르게 반응합니다.
- 분말이나 캡슐 형태의 보충제는 다른 공간이 필요할 수 있습니다.
- 액체 제품에는 보다 제어된 주입 설계가 필요할 수 있습니다.
따라서 16온스 병 도매가 일반적이지만 자동으로 최적이 되는 것은 아닙니다.
3. 소스 포장은 음료 포장과 다른 논리를 가지고 있습니다.
소스병 도매의 경우 요구 사항이 종종 과소평가됩니다.
물이나 주스와 달리 소스 제품에는 다음이 포함됩니다.
- 더 높은 점도 저항
- 디스펜싱 입구 막힘 위험
- 병목에 잔류물 축적
- 반복적인 압착 또는 붓기 스트레스
이것이 바로 용량보다 병의 구조가 더 중요한 이유입니다.
일치하지 않는 병이라도 충전 테스트를 통과할 수 있지만 실제 소비자 사용에서는 실패할 수 있습니다.
일반적으로 불만이 시작되는 곳은 바로 여기입니다.
4. 작은 병은 "단순한 제품"이 아닙니다
다음과 같은 크기:
- 뚜껑이 있는 8온스 플라스틱 병 도매
- 뚜껑이 있는 10온스 플라스틱 병 도매
다음과 같은 용도로 자주 사용됩니다.
- 샘플
- 보충제
- 여행용-사이즈 제품
- 평가판 소매 팩
그러나 더 작은 병은 실제로 더 엄격한 생산 제약을 초래합니다.
- 목 정렬에 더 높은 정밀도가 필요함
- 더 눈에 띄는 인쇄 편차
- 씰링 불일치에 대한 허용 오차 감소
즉, 생산량이 적다고 해서 생산이 단순해지는 것은 아닙니다.
5. 보충제 포장에는 고유한 제약 조건이 있습니다.
을 위한 보충병 모조리, 조달팀은 일반적으로 외관보다는 다음 사항에 더 신경을 씁니다.
- 기밀 밀봉 성능
- 내습성
- 어린이용{0}}캡이나 라이너와의 호환성
- 장기-보존 안정성
식품이나 음료 포장과 달리 보충제는 더 오래 보관되고 전 세계적으로 배포되는 경우가 많으므로 환경 변화에 대한 민감도가 높아집니다.
사소한 밀봉 불일치라도 배송 후 품질 문제가 될 수 있습니다.
6. 32온스 병은 물류가 눈에 보이는 곳입니다
32온스 플라스틱병 도매 및 32온스 플라스틱병(뚜껑 포함) 도매의 경우, 과제가 다시 전환됩니다.
이 크기에서는 포장 결정이 다음에 영향을 미칩니다.
- 팔레트 적재 안정성
- 판지 압축 저항
- 배송 중량 분포
- 창고 처리 효율성
소규모로 작동하는 설계는 운송 조건에서 수천 개의 단위에 걸쳐 증가하면 비효율적이 될 수 있습니다.
그렇기 때문에 조달팀과 물류팀이 큰 병을 공동으로 평가하는 경우가 많습니다.
7. 캡과 뚜껑은 액세서리가 아닙니다. - 기능성 시스템입니다.
모든 것에 걸쳐뚜껑이 달린 대량 플라스틱 병, 클로저는 종종 숨겨진 실패 지점입니다.
일반적인 문제는 다음과 같습니다.
- 일관되지 않은 토크 씰링
- 보관 중 캡 변형
- 압력 변화에 따른 누출
- 병목과 캡 배치 간의 호환성 불일치
실제로 뚜껑은 병의 상태뿐만 아니라 포장 시스템의 안정성- 여부도 결정합니다.
최종 테이크아웃
실제 소싱 결정에서 병 크기는 단순한 선택 단계가 아닙니다.
이는 다음을 연결하는 시스템 수준의-결정입니다.
- 생산 라인 효율성
- 제품 행동
- 물류비
- 최종-사용자 경험
그렇기 때문에 숙련된 구매자는 볼륨만을 기준으로 도매 플라스틱 병을 선택하지 않습니다.
그들은 확장 시 전체 포장 시스템이 어떻게 작동하는지에 따라 선택합니다.