형질
142 도의 일반적인 HDPE 용융점, 3 0 0 학위의 분해 온도; 조정 가능한 범위의 주입 온도. 주입 성형, 온도 180도 -230 학위의 일반적인 사용; 올레핀 플라스틱이기 때문에 물, 생산을 흡수하지 않고 건조 할 필요는 없지만 제품 품질의 경우 부유물을 배출하기 위해 1 시간 60도 건조 온도에서 사용할 수 있습니다. 폴리에틸렌 용융점 점도는 크고, 긴 비율의 흐름은 작고 얇은 벽으로 된 제품은 접착제가 부족할 수 있으므로 게이트는 비교적 큽니다. 생성물은 정전기 방전이 발생하며 표면은 E를 흡수하기 쉽다. 표면은 E를 흡수하기 쉽다. 수축률은 16 ‰, 오버 플로우 값은 0.05mm이며 표면은 흡수하기 쉽다. 수축률은 16 ‰이고 오버 플로우 가장자리의 값은 0.05mm입니다.
성능
고밀도 폴리에틸렌은 우수한 열과 냉간 저항성, 우수한 화학적 안정성을 가지지 만 강성 및 강인성이 높고 기계적 강도가 높습니다. 유전체 특성, 환경 스트레스 균열에 대한 저항도 좋습니다. 경도, 인장 강도 및 크리프는 저밀도 폴리에틸렌보다 낫습니다. 마모 저항성, 전기 단열, 강인성 및 냉방 저항은 더 좋지만 저밀도 단열성보다 약간 더 나쁩니다. 우수한 화학적 안정성, 실온에서, 모든 유기 용매에 불용성, 산, 알칼리 및 다양한 염의 부식에 내성이있는 경우; 수증기 및 공기에 대한 필름 투과성은 작고 낮은 수분 흡수입니다. 노화 저항성이 좋지 않으며, 환경 균열에 대한 저항은 저밀도 폴리에틸렌의 저항성만큼 좋지 않으며, 특히 열 산화는 성능 감소를 일으킬 것이므로 수지는 항산화 제와 자외선 흡수 장치를 추가 하여이 영역의 단점을 개선해야합니다. HDPE 필름의 열 왜곡 온도는 스트레스 하에서 낮으며, 적용 할 때 주목해야합니다.
생산 과정
PE는 슬러리 또는 증기 상 프로세싱에 의해 가장 일반적으로 생성되며, 용액 상 프로세싱에 의해 덜 생성된다. 이들 모든 과정은 에틸렌 단량체, A- 올레핀 단량체, 촉매 시스템 (하나 이상의 화합물 일 수 있음) 및 다양한 유형의 탄화수소 희석제를 포함하는 발열 반응이다. 수소 및 일부 촉매는 분자량을 제어하는 데 사용됩니다. 슬러리 반응기는 전형적으로 교반 된 주전자 또는 슬러리를 순환시키고 교반 할 수있는 더 일반적으로 사용되는 큰 고리 반응기 중 하나입니다. 에틸렌 및 공중 합체 단량체 (필요에 따라)와 촉매 사이의 접촉시, 폴리에틸렌 펠릿이 형성된다. 희석제를 제거한 후, 폴리에틸렌 펠렛 또는 분말을 건조시키고 첨가제를 투여하여 펠렛을 생성합니다. 트윈 스크류 압출기가있는 대형 원자로가있는 현대 라인은 시간당 40 개 이상의 PE를 생산할 수 있습니다. 새로운 촉매의 개발은 새로운 등급의 HDPE의 성능 향상에 기여합니다. 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 촉매 유형은 Philips의 산화물 기반 촉매 및 티타늄 화합물 모노 알리 칸 촉매입니다. 필립스 유형 촉매는 중간 폭 분자량 분포를 갖는 HDPE를 생성한다; 티타늄-알킬-알루미늄 촉매는 좁은 분자량 분포를 생성합니다. 복잡한 반응기에서 좁은 MDW를 갖는 중합체를 생성하는 데 사용되는 촉매는 또한 광범위한 MDW 등급을 생성하는데 사용될 수있다. 예를 들어, 상당히 다른 분자량을 갖는 생성물을 생산하는 2 개의 탠덤 반응기는 전폭 분자량 분포를 갖는 바이 모달 분자량 중합체를 생성 할 수있다.